為了增加金屬材質(zhì)的使用性能，我們可以對其進行熱處理工藝，
金屬熱處理工藝中加熱只是其中一道工序，但是如何加熱過程中沒有得到合理的加熱會出現(xiàn)一些列的缺陷，造成金屬材質(zhì)無法在正常使用。
一、過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的大，使零件的機械性能下降。
1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。氏體晶粒會導致鋼的強韌性下降，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿大奧氏體晶界斷裂。
3、大組織的遺傳：有大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，再低一些，其奧氏體晶粒仍然是大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消掉大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不但引起奧氏體晶粒大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要規(guī)避過燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，減少了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及抗磨性下降，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。
為了不讓氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱、火焰燃燒爐。
四、氫脆現(xiàn)象
鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性減少的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理也能消掉氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可規(guī)避氫脆。
